• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

ГОСТ Р 58915-2020


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ КРИОГЕННЫХ СТАЛЕЙ

Технические условия

Cryogenic steel rolled plates. Specifications


ОКС 77.080.20
77.140.50

Дата введения 2020-10-01


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2020 г. N 368-ст

4 В настоящем стандарте использованы изобретения, защищенные патентом Российской Федерации на полезную модель:

Патент на изобретение N 2414520 от 29 июня 2009 г. "Сталь конструкционная с высокой ударной вязкостью при криогенных температурах";

Патент на изобретение N 2686758 от 2 апреля 2018 г. "Конструкционная криогенная сталь и способ ее получения".

Патентообладатель - Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь")

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный толстолистовой прокат (далее - листы) из криогенных сталей, предназначенный для изготовления подведомственных Ростехнадзору элементов криогенного оборудования, систем и установок.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 5632-2014ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
_______________
ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия В Российской Федерации при изготовлении проката для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки".

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6032 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7350 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 11098 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21957 Техника криогенная. Термины и определения

ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 22848 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269°С

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 4967 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал

ГОСТ Р ИСО 10153 Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина

ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21957 и ГОСТ 33439, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 криогенная сталь: Сталь, предназначенная для работы при температурах ниже минус 70°С до минус 269°С.

Примечание - Основными требованиями, предъявляемыми к таким сталям, являются гарантированный запас пластичности и вязкости при рабочих температурах.

3.2 следы химического элемента в стали: Массовая доля химического элемента, присутствующего в стали, которая находится ниже предела его количественного определения в образце, взятом для химического анализа.

3.3 остаточная магнитная индукция: Магнитная индукция, остающаяся в образце после его намагничивания и снятия магнитного поля.

4 Классификация

4.1 Стали в зависимости от химического состава и диапазона рабочих температур подразделяют на:

- легированные специальные (экономнолегированные никелем) стали марок: 0Н6Б, 0Н9, 0Н9Б;

- нержавеющие стали аустенитного класса, имеющие структуру аустенита:

а) хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т;

б) хромомарганцевые стали марки: 10Х14Г14Н4Т;

в) сложнолегированные стали повышенной прочности марок: 03Х17Н14М3, 03Х20Н16АГ6 и 07X21Г7АН5.

4.2 Прокат подразделяют:

- по состоянию кромки:

а) с обрезной кромкой - О;

б) с необрезной кромкой - НО;

- по состоянию поставки на:

термически обработанный:

а) закалка - З;

б) закалка с последующим отпуском - З+О;

в) двойная закалка с последующим отпуском - ДЗ+О;

г) нормализация - Н;

д) нормализация с последующим отпуском - Н+О;

е) двойная нормализация с отпуском - ДН+О;

ж) закалка с прокатного нагрева - ЗПН;

термомеханически обработанный:

а) с контролируемой прокатки - КП;

б) с контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением - КП+УКО.

5 Сортамент

5.1 Листы изготовляют толщиной от 5,00 до 70,00 мм включительно.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление листов других толщин.

5.1.1 Ширину и длину листов устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.1.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по толщине, ширине и длине листы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для обычной точности изготовления (Б).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление листов повышенной точности изготовления (А).

5.2 Отклонение от плоскостности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для нормальной плоскостности (ПН).

5.3 Листы изготовляют с обрезной кромкой (О).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление листов с необрезной кромкой (НО).

6 Технические требования

6.1 Способы выплавки и/или переплава


Способы выплавки и/или переплава согласовывают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки и/или переплава, то их выбор предоставляется изготовителю.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали марок 03Х17Н14М3, 07Х21Г7АН5, 08Х18Н10Т, 10Х14Г14Н4Т и 12Х18Н10Т по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

6.2.2 Химический состав стали марок 0Н6Б, 0Н9, 0Н9Б и 03Х20Н16АГ6 по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1 - Химический состав криогенных сталей

Марка

Массовая доля химических элементов, %

стали

углерод

кремний

марганец

сера

фосфор

хром

никель

азот

ниобий

титан

алюминий

медь

кобальт

молибден

ванадий

бор

олово

сурьма

не более

не более

Легированные специальные стали

0Н6Б

0,05-
0,10

0,15-
0,35

0,30-
0,60

0,005

0,010

не более 0,30

5,50-
7,50

не более 0,01

0,02-
0,06

0,01-
0,03

0,020-
0,060

0,30

0,50

0,30

0,02

0,008

0,005

0,005

0Н9

0,03-
0,10

0,10-
0,35

0,30-
0,80

0,003

0,008

не более 0,20

8,50-
10,00

не более 0,01

не более 0,02

не более 0,02

0,010-
0,050

0,20

-

0,10

0,01

0,008

0,015

0,015

0Н9Б

0,05-
0,10

0,15-
0,35

0,30-
0,60

0,003

0,010

не более 0,20

8,50-
10,00

не более 0,01

0,02-
0,04

0,01-
0,03

0,020-
0,050

0,20

-

0,20

-

-

-

-

Нержавеющие стали аустенитного класса

03Х20Н
16АГ6

не более 0,035

не более 0,50

4,00-
7,00

0,020

0,030

20,00-
22,00

15,00-
16,50

0,20-
0,28

-

-

не более 0,10

-

-

-

-

-

-

-

Примечания

1 Для легированных специальных сталей суммарная массовая доля хрома, молибдена и меди (Cr+Mo+Cu) не должна превышать 0,50%; ниобия, ванадия и титана (Nb+V+Ti) - 0,15%.

2 Сталь при выплавке может быть обработана материалами, содержащими кальций с учетом его остаточной массовой доли в готовом прокате не более 0,005%.

3 Суммарная массовая доля примесей сурьмы, олова и фосфора (Sb+Sn+P) не должна превышать 0,015%.

4 Массовая доля кислорода в жидкой стали не должна превышать 20 ppm, а водорода в готовом прокате - 2 ppm.

5 Знак "-" означает, что массовую долю химического элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 6.2.4.

6 Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с заказчиком. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств проката из нее.

6.2.3 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции из нержавеющих сталей аустенитного класса, в том числе стали марки 03Х20Н16АГ6, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции из легированных специальных сталей от норм, указанных в таблице 1, должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции из легированных специальных сталей

Наименование элемента

Предельные отклонения, %

Углерод

+0,02

Кремний

+0,05

Марганец

±0,05

Фосфор

+0,005

Сера

+0,003

Алюминий

-0,005

Ниобий

+0,01

Никель

±0,10

Примечания

1 Предельные отклонения, указанные в настоящей таблице, не распространяются на остаточные химические элементы.

2 Знак "±" означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовом прокате одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не одновременно плюсовым и минусовым.

6.2.4 Массовая доля остаточных химических элементов в нержавеющей стали аустенитного класса, в том числе стали марки 03Х20Н16АГ6, должна соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

6.2.5 Информация о назначении и температуре эксплуатации применяемых марок стали приведена в приложении А.

6.2.6 Соответствие марок стали, указанных в настоящем стандарте, маркам по стандартам ASTM, EN, JIS приведено в приложении Б.

6.3 Качество поверхности и кромок

6.3.1 Листы должны быть однородны по качеству и состоянию поверхности и не должны иметь дефектов, препятствующих их использованию по назначению.

Качество поверхности листов должно соответствовать:

- для легированных специальных сталей - требованиям ГОСТ 14637. По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, допускается устанавливать требования к качеству поверхности по другим нормативным документам;

- для нержавеющих сталей аустенитного класса - требованиям ГОСТ 7350, группа М2б.

6.3.2 Качество кромок должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

На кромках листов не должно быть расслоений, трещин, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

6.4 Состояние поставки


Листы поставляют в следующих состояниях:

- из легированных специальных сталей марок:

а) 0Н6Б, 0Н9 - после закалки с последующим отпуском (З+О), после двойной нормализации с отпуском (ДН+О), после контролируемой прокатки (КП) или после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением (КП+УКО);

б) 0Н9Б - после закалки с последующим отпуском (З+О), после нормализации (Н), после контролируемой прокатки (КП) или после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением (КП+УКО);

- из нержавеющих сталей аустенитного класса - после закалки с охлаждением в воде, масле или на воздухе (З), с травленой поверхностью.

Состояние поставки листов, если не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, листы всех марок могут поставляться с отличными от указанных выше состояний поставки: после нормализации (Н), после нормализации с последующим отпуском (Н+О), после двойной закали* с последующим отпуском (ДЗ+О), после закалки с прокатного нагрева (ЗПН) или после термомеханической обработки. Допускается проведение промежуточной термической обработки.
___________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6.5 Механические свойства


Механические свойства листов, определяемые на образцах, вырезанных из листов в состоянии поставки, должны соответствовать требованиям таблицы 3.


Таблица 3

Марка стали

Механические свойства при температуре (20ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия)°С, не менее

Ударная вязкость, не менее

Временное сопротивление ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

Предел текучести ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия, Н/ммГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

Относительное удлинение ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия, %

KCU, Дж/смГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия, при температуре

KCV, Дж/смГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия, при температуре

минус 196°С

минус 170°С

минус 196°С

минус 253°С

Легированные специальные стали

0Н6Б

640

460

20

-

60ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

50ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

-

0Н9

680-820

толщина листа не более 30 мм

585

18

-

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

Название документа: ГОСТ Р 58915-2020 Прокат толстолистовой из криогенных сталей. Технические условия

Номер документа: 58915-2020

Вид документа: ГОСТ Р

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2020
Дата принятия: 16 июля 2020

Дата начала действия: 01 октября 2020